塑料托盤注塑冷卻時間約占整個注塑消費(fèi)周期的80%左右。塑料塔板冷卻時間隨壁厚、熔融塑料塔板溫度、脫模溫度和注塑模溫度的變化而變化。冷卻不佳常常招致翹曲或外表缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。計算一切地點(diǎn)的冷卻時間的公式100%的精確性尚未發(fā)布，但只在恰當(dāng)假定的根本長度。由于冷卻時間的定義不同，公式也不同.
目前常用的冷卻時間參考規(guī)范有以下三種。
(1)塑料托盤壁最厚局部的中心層溫度，冷卻到塑料托盤熱變形溫度以下所需時間;
(2)結(jié)晶塑料盤成型零件壁最厚的中心層的溫度，冷卻到熔點(diǎn)以下所需的時間，或到達(dá)指定的結(jié)晶百分比所需的時間。
(3)塑料托盤注塑件截面內(nèi)溫度平均，冷卻時間至規(guī)則產(chǎn)品模具溫度;
在公式中，普通做以下假定:
1。將塑料托盤注入注塑模中，將熱量傳送到注塑模中冷卻。
2。模具型腔內(nèi)的塑料托盤與模具型腔嚴(yán)密接觸，不經(jīng)冷卻緊縮別離。熔體與模具壁之間不存在熱傳送和活動阻力。即當(dāng)塑料托盤填充到模具型腔中時，工件外表溫度等于模具壁溫
3。塑料托盤注塑件冷卻過程中，注塑模腔外表溫度一直堅持平均。
(熔體填充過程為等溫過程，物料溫度平均)
塑料托盤的取向和熱應(yīng)力對工件變形的影響能夠疏忽不計，工件尺寸對凝固溫度沒有影響。
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